热管理、模组散热设计

 热管理

模组设计通过热模拟分析，采用高导热系数导热材料，同时模组外壳散热面积增加60%，使得100A持续工作电流下，单体表面温升17℃，外壳最高温度处温升14℃。

抗振动

模组内部进行了电容器及线束固定板和振动缓冲垫片的设计，模组振动级别可承受10G以上，满足极端工况使用。

健康管理

利用若干可以进行互联通信的超级电容采集子节点，通过分布式采集原理，实现大规模的超级电容器系统的精确管理。其中，用于每个组件中单体和温度采集的设备，称为子节点。子节点负责模组内包含单体电压温度、电流的采集以及主动电压均衡的执行，实现单体电压从1.0V至2.7V实时平衡管理，保证每个单体满电压充放电，提高能量利用效率。

子节点通过在工业和汽车领域广泛使用的CANBUS总线，将采集到的组件内详细单体信息以及温度情况，统一上报给管理节点（主节点）。主节点在接收到若干超级电容组件上报的数据后，进行统一分析，计算出最高，最低单体电压，温度等关键参数。然后通过预设的管理策略对电池组进行统一管理。故障时智能地实现报警，切断主回路（如果允许），启动扇热等功能。同时，主节点还可以将超级电容系统的信息通过另外一条CANBUS，分享给其他设备，以便将电池组接入其他系统中，进一步集中管理。

多组串并的超级电容系统，无论有多少组件，他们都应该被视为一个大的电容组来进行管理，这样才能真正意义地实现单体间的动态均衡，提升电池的使用寿命。